通过技术融合形成的新一代加热技术。
为弥补电磁感应（IH）加热和远红外线（IR）加热的缺点，充分利用两种加热方式的优点进行混合式加热，从而突破传统技术的瓶颈，使效率提高20%以上
特点
传统技术
传统技术的说明、课题/弱点等
材料加热是锻造加工的前置工序，通常使用能够快速加热的电磁感应加热炉，但温度均匀性和能效受限。
①传统技术的课题/弱点
＊电磁感应锻造加热炉的热效率：50～55%
[加热温度的均匀控制和频率转换效率受限，需要提高加热效率。]
＊直接通电的电阻加热效率：70～80%
[难以用于加热温度均匀性和外形（直径）面性状不佳的锻造用切割材料。]
②下游厂商的课题和需求
＊锻造产品的成本削减（减少空耗）
＊提高锻造产品的量产质量
＊能够在保持质量的同时迅速且灵活地应对生产量变化的供货系统
新技术
新技术的说明、成果/效果等
本公司研发出加热效率高、辐射率高、在锻造加热中有效运用远红外线（IR）加热（热效率：60～70%）的加热技术和电磁感应加热与远红外线加热相融合的新型复合炉（混合式加热炉），并进一步研发出锻造加热系统。
①锻造加热能效成果[效果]
节省能源 与以往相比，研发的混合式加热炉可节省20%的能源。此外，二氧化碳排放量削减36200ton-CO2/y。
②暂停及开始操作时的空耗削减成果[效果]
削减损耗 通过削减暂停和开始操作时的热能散失量，将以往产生的15%损耗控制在2%以内。
参考数据
用途
热锻、钢坯加热等